激光镭射标签同传统的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点,应用范围广,方便快捷。各类不干胶标签都可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上,激光镭射标签对印刷工艺和印刷设备有着较高的要求,因此选择不干胶标签要注意几点:
1、根据贴标物体的类型、---、、粘贴表面的特征、使用环境及用户的要求等综合考虑。如果要用透明度好的不干胶标签制成的标签贴到透明瓶体上可产生无标签的感觉,可提高商品的---,---消费者的购买---。
2、薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好,以---薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。
3、不干胶标签的厚度要均匀,强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关,如果厚薄不均,则印刷压力也不均一,会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差,印刷过程中薄膜的张力就难以控制,会对模切和排废产生很大影响。
4、不干胶标签要平整一些 ,复卷张力要均匀。平整度好,印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。薄膜的复卷张力要均匀适当,如张力太小,薄膜基材松弛,纵横向套印不准;如张力太大,基材横向收缩套色不稳定,也难以正常印刷。
1、激光镭射标签外表墨层问题的解决办法是:
选用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度;使用枯燥快的---油墨;使用配套的添加剂,加放配套的枯燥剂;采纳办法,延长印刷品的枯燥或固化时间;进步室温,适当排风,加速油墨枯燥速度。
2、薄膜外表印刷墨层附着牢度差,易掉墨问题的解决办法是:
如果薄膜外表未经电晕处理,或薄膜的外表张力低于油墨的外表张力,油墨就不易附着;没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是---油墨时,也会发生此类毛病;而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类毛病。另外,烘干设备(uv或红外热风枯燥)功率低,致使油墨不能完全枯燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化,也将致使薄膜外表印刷墨层附着。进步承印材料的外表张力,要求外表张力值要到达38达因/厘米以上;轮转标签机应设备电晕设备,通过随机电晕算是业进步薄膜的外表张力;可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来进步承印材料的外表张力;选用与承印材料匹配的---油墨和配套添加剂;进步烘干或固化功率,或下降机器运行速度,添加烘干时间;印刷墨层要尽量薄,墨量要尽量少,---时可单色屡次叠印;引荐印刷后进行uv上光,以保护印刷墨层,添加墨层的附着牢度。
在激光镭射标签的生产过程中,模切是---的一个环节,模切的好坏直接关系产品的。如果出现溢胶情况又该怎么办呢?
首先考虑激光镭射标签材料的性能,不同型号的材料有不同的粘胶剂类型,在生产前要充分了解相关性能,选择适合的加工工艺的材料。
激光镭射标签加工、存储的环境温度应控制在摄氏23+/-3度的范围,湿度应控制在相对55+/-5%的范围,温度过高会造成粘胶剂的流动性,较易出现模切溢胶现象。
接下来是主要的控制环节,必须使用锋利的刀具对标签进行模切,较钝的刀会对标签粘胶剂形成翻挤,导致在模切过程中标签出现溢胶。使用刀具在模切时要注意:过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压,过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象,从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦,与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水,对标签边缘造成污染,影响产品的美观效果。
注意标签复卷张力的控制,过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压,甚至造成标签在底纸上的滑移,会造成标签的溢胶。面积小的方型标签,由于在相同的压力下,承受的压强,同样容易出现标签溢胶的现象。 非方型的异型标签,由于复卷张力在轴向的不一致,容易造成局部张力过大的现象,形成标签的局部溢胶。
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