在寒冷的环境中,不干胶材料的粘性具有随着温度降低而减弱的特性。pp饮用水不干胶标签的粘贴与外界环境息息相关,尤其是外界温度,影响较大,一般来说,温度过高或者过低都会使得不干胶商标粘贴不牢固。所以在冬季粘贴pp饮用水不干胶标签时,我们就有很多事项需要注意。
一、贴标环境温度应达到产品要求:在满足贴标温度(10℃-25℃)要求情况下正常贴标,24小时后贴有不干胶标签的产品便可以在使用温度范围内(一般-5℃---40℃)进行使用。任何一种不干胶材料都有一个相关的贴标温度,低于该温度,不干胶的胶水粘性发挥受到---,将会导致标签贴不牢、起翘等问题。
二、标签的存放环境温度不宜过低:不干胶印刷材料放置在室外或寒冷环境中,很容易导致材料破坏。如果不经过适当的恢复,不干胶的粘性和加工性能会因此而损失或丧失。
三、标签预置处理:在寒冷的地区这一点十分重要。如果由于运输、储存条件不能满足要求,而导致标签自身温度较低,尽管贴标环境温度满足要求,由于不能及时恢复,粘性和加工性能同样会受影响。因此,在上述情况下,加工或贴标操作之前,应将标签材料预置在贴标环境中一段时间(24小时以上),使标签材料自身的温度有所回升,从而粘性和加工性能得到恢复。
四、贴标时还应注意:贴标压力控制及被贴表面的清洁。一个合适的贴标压力,即可以---排出标签与被贴表面间的空气。从而,标签贴得即牢固又平整。被贴表面的清洁也是---标签的粘性和贴合后平整性的重要因素。
五、在完成贴标后:不干胶标签印刷材料的粘性通常需要一段时间(通常为24小时)才能逐渐达到高值。并且,薄膜类标贴及容器会因温度变化而热胀冷缩,纸类标签则较易出现纸张纤维受潮或失水变形的现象。这些变化均不利于胶水发挥贴标性能。
pp饮用水不干胶标签印刷的进行过程中,静电在很大程度上会影响印刷的,因为静电等所引起的问题有很多,比较常见的有以下几种:
1.丝印后起网,印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起,工件取出后飞毛状墨丝方才断开的现象
2.套印时,---色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥,不能---吻合,使两色墨迹之间印不上油墨。
3.网印中,工件粘在网版上,尤其粘在刮板移终点那个网版位置。
4.承印材料粘在一起分不开。
网印中因为静电的存在能造成很多问题,甚至使印刷不能继续下去,那么网印中的静电又如何避免和消除呢?
1.工件本身已带电。此时,可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单;用除静电设备消除工件表面静电即可,处理后就可以印刷
2.网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂,这就要求生产塑料原料供应商完成。
3.还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法消除静电。
4.合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好,而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。
5.从网印设备上增加工件接地,使其电荷释放而消除静电。
所以,千万不要因为静电很常见就忽略它在pp饮用水不干胶标签印刷过程中的影响,要尽量避免和消除静电带来的---影响,想要在生产过程中多注意这方面的问题,可以通过上面的方法来达成。
pp饮用水不干胶标签边缘起翘是我们使用过程中常常遇到的问题,而造成这种情况的的原因总结起来主要有以下六个:
一、胶水粘性太弱,我们可以重新选择黏性更高的胶水材料;
二、贴标机压轮压力不够,如果是这个原因除了对设备进行调节外,也可以选择黏性高的胶水来解决;
三、pp饮用水不干胶标签面材的问题。选择不干胶商标面材时,应该考虑贴标物体是平面还是曲面,是大直径还是小直径,是单一曲面还是球面,是刚体还是可压缩变形的,这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如pe、pvc、未经拉伸的pp以及pe和pp合成的材料。硬质瓶体可以考虑选用pet、bopp、ps材料;
四、粘胶剂选择不当。选择pp饮用水不干胶标签粘合剂时,首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是可移除性的,是一次粘贴还是可重贴的,以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。贴标时,面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料,应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始粘性较高的粘胶剂;对于需要进行热灌装的容器,不干胶商标面材宜选用薄膜材质和初始粘度好的粘胶剂;
五、覆膜张力控制不佳。经正确覆膜的不干胶商标从底纸上揭离后平整,不卷曲、贴标后不干胶商标可保持较好的跟随性;覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后,不干胶反翘,导致贴标后容易出现不干胶边缘脱胶、起翘的现象;
六、贴标物形状设计不合理。合理的设计应该是贴标物贴标范围内表面平坦,但是如果贴标范围内表面呈部分球形,在使用不干胶商标贴标时贴标较大面积大,贴标后下端容易两侧起皱。
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