撕不烂哑金不干胶标签起泡的原因有以下六种:
(1)胶黏剂涂布不均匀。由于胶黏剂涂布不均匀,因此胶黏剂少的地方就不能---地与被贴物粘接,直接导致标签起泡。
(2)贴标机压轮设计不佳、压力不够。在贴标时需要给标签均匀施加一定的压力,---标签的各部位和被贴基材完全结合。如果贴标机压轮施加的压力不够就会出现标签起泡的问题。
(3)印刷油墨中溶剂的渗透。标签印刷后,油墨中一些溶剂可能因温度、酸碱度、环境湿度等原因发生渗透现象。若发生渗透现象,油墨中的一些增塑剂等会与胶黏剂发生化学反应,使得胶黏剂失去黏性,标签表面出现起泡现象。
(4)被粘物表面不干净。被粘物在贴标前表面粘有灰尘、颗粒等脏物,比如被粘瓶体表面未清洗干净,不干胶标签与瓶体必然不能完全接触,导致起泡。
(5)干燥过程的影响。胶印过程中油墨的干燥方式为氧化聚合,这种方式适合纸张类材料,不适合薄膜材料。而丝网印刷一般采用的溶剂型油墨干燥方式为挥发性结膜,如果在烘干过程中采用薄底纸材料的话,就会出现不干胶标签变形和起泡。
(6)静电效应。静电效应是不干胶标签在生产过程中不可避免的---问题,我们要做的就是在标签生产过程中及时消除静电,经常采用的方法是接室外地线或保持车间地面的湿润。
撕不烂哑金不干胶标签印刷的进行过程中,静电在很大程度上会影响印刷的,因为静电等所引起的问题有很多,比较常见的有以下几种:
1.丝印后起网,印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起,工件取出后飞毛状墨丝方才断开的现象
2.套印时,---色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥,不能---吻合,使两色墨迹之间印不上油墨。
3.网印中,工件粘在网版上,尤其粘在刮板移终点那个网版位置。
4.承印材料粘在一起分不开。
网印中因为静电的存在能造成很多问题,甚至使印刷不能继续下去,那么网印中的静电又如何避免和消除呢?
1.工件本身已带电。此时,可以使用除静电设备在丝印前对其表面进行去静电处理。方法很简单;用除静电设备消除工件表面静电即可,处理后就可以印刷
2.网印塑料工件带静电。事先可在塑料配方中增加抗静电剂,这就要求生产塑料原料供应商完成。
3.还可在带静电的工件表面增加一道涂布抗静电涂料的方法消除静电。
4.合理使用油墨的溶剂。即使油墨溶剂混合性能好,而导电性能好的溶剂调配油墨粘度。
5.从网印设备上增加工件接地,使其电荷释放而消除静电。
所以,千万不要因为静电很常见就忽略它在撕不烂哑金不干胶标签印刷过程中的影响,要尽量避免和消除静电带来的---影响,想要在生产过程中多注意这方面的问题,可以通过上面的方法来达成。
撕不烂哑金不干胶标签边缘起翘是我们使用过程中常常遇到的问题,而造成这种情况的的原因总结起来主要有以下六个:
一、胶水粘性太弱,我们可以重新选择黏性更高的胶水材料;
二、贴标机压轮压力不够,如果是这个原因除了对设备进行调节外,也可以选择黏性高的胶水来解决;
三、撕不烂哑金不干胶标签面材的问题。选择不干胶商标面材时,应该考虑贴标物体是平面还是曲面,是大直径还是小直径,是单一曲面还是球面,是刚体还是可压缩变形的,这些指标同面材的选择有直接的关系。软质的瓶体应该选择柔软的材料如pe、pvc、未经拉伸的pp以及pe和pp合成的材料。硬质瓶体可以考虑选用pet、bopp、ps材料;
四、粘胶剂选择不当。选择撕不烂哑金不干胶标签粘合剂时,首先要确定所制作的不干胶标签所需的粘合剂是可移除性的,是一次粘贴还是可重贴的,以及商品对个干胶标签粘合剂的化学特性是否有特殊要求等。贴标时,面材不宜选用厚重或材质硬的纸质材料,应选用薄膜或薄软的纸质材料和初始粘性较高的粘胶剂;对于需要进行热灌装的容器,不干胶商标面材宜选用薄膜材质和初始粘度好的粘胶剂;
五、覆膜张力控制不佳。经正确覆膜的不干胶商标从底纸上揭离后平整,不卷曲、贴标后不干胶商标可保持较好的跟随性;覆膜张力过紧的标签从底纸上揭离后,不干胶反翘,导致贴标后容易出现不干胶边缘脱胶、起翘的现象;
六、贴标物形状设计不合理。合理的设计应该是贴标物贴标范围内表面平坦,但是如果贴标范围内表面呈部分球形,在使用不干胶商标贴标时贴标较大面积大,贴标后下端容易两侧起皱。
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